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碎石化機械常見(jiàn)故障

1、產(chǎn)量達不到出產(chǎn)標準

在確保工作場(chǎng)地電壓符合主機重載要求的前提下，調整碎石化機械的排料口，使之符合說(shuō)明書(shū)的規定。檢查齒板齒距尺寸，如不符標準需更換顎板，調正定顎與動(dòng)顎的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位。

2、肘板斷裂

當碎石化機械超負荷運行或非破碎物進(jìn)入破碎腔的時(shí)候，很容易引起肘板斷裂，此時(shí)應該更換肘板并控制進(jìn)料粒度，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔，并盡量避免主機超負荷工作。如果肘板墊已經(jīng)磨損，多錘頭破碎機出租多少錢(qián)，需隨著(zhù)肘板一起更換，選擇合格的肘板正確安裝。

碎石化機械顎腔壓實(shí)的主要原因生產(chǎn)成本直接相關(guān)

　　碎石化機械的偏心軸速度太快，破碎的材料無(wú)法被移除，導致破碎腔堵塞和顎部磨損。 磨損的鉗口可以通過(guò)表面修飾。

　　碎石化機械顎腔壓實(shí)的主要原因如下：

　為了減小破碎粒度，將排出口調節得太小，超出正常的允許調節范圍，使排出量減小，使得破碎的物料不能及時(shí)排出，導致壓實(shí) 腔。安徽強建公司歡迎大家前來(lái)咨詢(xún)

物料的破碎是冶金、礦山、建筑、化工、電力和筑路等工業(yè)部門(mén)應用廣泛的一種工藝過(guò)程，每年有大量的原料和再利用的廢料都需要進(jìn)行破碎處理。世界上約 15%的電能消耗于破碎作業(yè)，且逐年增加。破碎和磨礦的作用原理表明：強化破碎，盡量降低入磨粒度，是提高碎磨效率、降低選礦成本的重要途徑。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐和總結，粉碎領(lǐng)域正大力提倡“多碎少磨”的工藝流程，即降低破碎產(chǎn)品終粒度，增加細粒級在破碎產(chǎn)品中的含量，從而提高磨機的處理能力，達到降低電耗和金屬消耗量、減少成本、增加經(jīng)濟效益的目的。這使碎石化機械向細碎、高效節能方向發(fā)展。